ڈٹرجنٹ پاؤڈر پروڈکشن لائن کی تنصیب کے لیے کیا چیز تیار ہے؟

ڈٹرجنٹ پاؤڈر پروڈکشن لائن صرف اس وجہ سے آپریشن کے لیے تیار نہیں ہوتی کہ اس کا بنیادی سامان تیار کیا گیا ہے۔

اس سے پہلے کہ سسٹم گاہک کی فیکٹری تک پہنچ جائے، اسے انجینئرنگ ڈیزائن، اجزاء کی پروسیسنگ، سازوسامان کی تیاری، اسمبلی، معائنہ، اور ترسیل کی تیاری سے گزرنا چاہیے۔ یہ مراحل طے کرتے ہیں کہ آیا آلات کو منصوبہ بندی کے مطابق نصب کیا جا سکتا ہے اور آیا مختلف پیداواری حصے کمیشن کے بعد ایک ساتھ کام کر سکتے ہیں۔

پرZhejiang Meibao صنعتی ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ، ہر ڈٹرجنٹ پاؤڈر پروجیکٹ کو الگ الگ مشینوں کے گروپ کے بجائے مکمل انجینئرنگ سسٹم کے طور پر تیار کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ کا کام فیکٹری پروڈکشن سے پہلے آتا ہے۔

گاہک کی پیداواری ضروریات کا جائزہ لینے کے بعد ہی مینوفیکچرنگ شروع ہوتی ہے۔

پروجیکٹ ٹیم عام طور پر غور کرتی ہے:

ڈٹرجنٹ پاؤڈر کی صلاحیت کی ضرورت ہے۔

خام مال اور مصنوعات کا فارمولا

منتخب پیداواری عمل

ورکشاپ کے طول و عرض اور عمارت کی اونچائی

مقامی ایندھن یا توانائی کے حالات

آٹومیشن کی ضروریات

ختم-مصنوعات کی تفصیلات

پیکنگ کا طریقہ

مستقبل کے توسیعی منصوبے

اس معلومات کی بنیاد پر، انجینئرز پروسیسنگ لے آؤٹ، آلات کی ڈرائنگ، اسٹیل- ساخت کا انتظام، مواد کے راستے، پائپ کنکشن، اور کنٹرول کے تقاضے تیار کرتے ہیں۔

یہ ابتدائی انجینئرنگ کام ہر تیار کردہ جزو کو ایک واضح مقصد اور تنصیب کی پوزیشن فراہم کرتا ہے۔

ڈرائنگ کو صنعتی آلات میں تبدیل کرنا

ایک بار جب ڈیزائن کی تصدیق ہو جاتی ہے، مینوفیکچرنگ ورکشاپ میں چلی جاتی ہے۔

منصوبے پر منحصر ہے، عمل میں شامل ہوسکتا ہے:

سٹیل کاٹنا اور تشکیل دینا

صحت سے متعلق مشینی

ویلڈنگ کا سامان

اسٹیل- ساخت کی تعمیر

پیسنے اور سطح کی تیاری

سطح کا علاج

مکینیکل اسمبلی

پائپ اور کنکشن کی تیاری

الیکٹریکل اور کنٹرول-سسٹم کی تنصیب

ان مراحل کے لیے انجینئرنگ اور مینوفیکچرنگ ٹیموں کے درمیان ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آلات کے طول و عرض، انٹرفیس، معاون ڈھانچے، اور آپریٹنگ ضروریات کو منظور شدہ پراجیکٹ ڈرائنگ کے مطابق رہنا چاہیے۔

پروڈکشن لائن کے ہر حصے سے مماثل

ایک مکمل ڈٹرجنٹ پاؤڈر پلانٹ میں بہت سے منسلک حصوں پر مشتمل ہوسکتا ہے، بشمول:

خام مال کھانا کھلانا اور پہنچانا

وزن اور خوراک

مکسنگ یا گارا کی تیاری

خشک کرنے والی سپرے

پوسٹ-اضافہ اور ملاوٹ

اسکریننگ

دھول جمع کرنا

گرم ہوا کی فراہمی

پیکجنگ

PLC کنٹرول

ہر سیکشن کو دوسروں کی صلاحیت اور آپریٹنگ تال سے مماثل ہونا چاہیے۔

مثال کے طور پر، کھانا کھلانے کے نظام کو اختلاط کے عمل کے لیے کافی مواد فراہم کرنا چاہیے۔ گرم ہوا کی بھٹی کو خشک کرنے والے حصے کی گرمی کی طلب کو پورا کرنا چاہیے۔ پیکیجنگ کا سامان تیار شدہ پاؤڈر سسٹم کے آؤٹ پٹ کو سنبھالنے کے قابل ہونا چاہیے۔

اگر ان حصوں کو آزادانہ طور پر منتخب کیا جاتا ہے، تو مکمل لائن انتظار، اوورلوڈ، غیر مستحکم بہاؤ، یا تنصیب کے بعد اضافی ایڈجسٹمنٹ کا تجربہ کر سکتی ہے۔

شپمنٹ سے پہلے انسٹالیشن انٹرفیس کی جانچ کر رہا ہے۔

سائٹ کے بہت سے مسائل خود مین مشین سے نہیں بلکہ مشینوں کے درمیان تفصیلات سے متعلق ہیں۔

ترسیل سے پہلے، اہم نکات کی جانچ پڑتال کی جا سکتی ہے، بشمول:

آلات کے طول و عرض

انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پوزیشنز

پائپ کنکشن کے سائز

پلیٹ فارم اور سپورٹ مقامات

موٹر اور ٹرانسمیشن کے انتظامات

الیکٹریکل انٹرفیس

سسٹم کنکشنز کو کنٹرول کریں-

بحالی تک رسائی

تنصیب کے لوازمات کی ضرورت ہے۔

فیکٹری میں ان تفصیلات کو چیک کرنے سے سامان کو پیک کرنے اور بھیجنے سے پہلے تضادات کی نشاندہی کرنے میں مدد ملتی ہے۔

ترسیل سے پہلے بڑی پیداوار لائنوں کو ہمیشہ مکمل طور پر جمع نہیں کیا جاسکتا۔ تاہم، اہم کنکشن پوائنٹس کا جائزہ لینے اور اجزاء کے ملاپ سے سائٹ میں ترمیم کے غیر ضروری کام کو کم کیا جا سکتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کے دوران کوالٹی کنٹرول

کوالٹی کنٹرول صرف حتمی معائنہ کے دوران نہیں ہونا چاہئے۔

چیک سٹیل پروسیسنگ، ویلڈنگ، مشینی، اسمبلی، اور سطح کے علاج کے دوران کئے جا سکتے ہیں۔ یہ اس مرحلے پر مسائل کی نشاندہی کرنا آسان بناتا ہے جہاں وہ واقع ہوتے ہیں۔

سامان پر منحصر ہے، معائنہ کا احاطہ کیا جا سکتا ہے:

پروسیسنگ کے طول و عرض

ویلڈنگ کے حالات

ساختی سیدھ

اجزاء کی تنصیب

گھومنے یا حرکت کرنے والے حصے

سطح کی تیاری

مواد اور اجزاء کی تصدیق

سامان کی شناخت

پیکنگ کی تیاری

یہ مرحلہ-بائی-مرحلہ نقطہ نظر صرف حتمی بصری جانچ پر انحصار کرنے کے بجائے زیادہ کنٹرول شدہ پروجیکٹ کے عمل کو سپورٹ کرتا ہے۔

ڈیلیوری اور سائٹ کے کام کی تیاری

مینوفیکچرنگ اور معائنہ کے بعد، سامان کو نقل و حمل اور تنصیب کے لیے تیار کیا جانا چاہیے۔

ایک مکمل صابن کی پیداوار کے منصوبے میں اہم سامان، سٹیل کے ڈھانچے، پلیٹ فارم، پائپ لائنز، آلات، برقی پرزے، اور چھوٹے تنصیب کے لوازمات شامل ہو سکتے ہیں۔

ان اشیاء کو واضح شناخت اور منظم پیکنگ کی ضرورت ہے تاکہ سائٹ ٹیم سمجھ سکے:

ہر حصہ کس پروڈکشن سیکشن سے تعلق رکھتا ہے۔

جہاں آلات نصب کیے جائیں۔

جو اجزاء آپس میں جڑتے ہیں۔

ہر تنصیب کے مرحلے کے دوران کون سی اشیاء کی ضرورت ہوتی ہے۔

چاہے تمام مطلوبہ پرزے آچکے ہوں۔

کئی کنٹینرز پر مشتمل بیرون ملک منصوبوں کے لیے، یہ تیاری ترسیل کے انتظام کا ایک اہم حصہ ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ٹرنکی ڈٹرجنٹ حل

Meibao کسٹمر کے اصل خام مال، صلاحیت، مصنوعات، آٹومیشن کی ضروریات، اور فیکٹری کے حالات کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق ڈٹرجنٹ پاؤڈر پروڈکشن حل فراہم کرتا ہے۔

پروجیکٹ سپورٹ میں شامل ہوسکتا ہے:

پروسیسنگ اور لے آؤٹ ڈیزائن

سازوسامان کی تیاری

اسٹیل- ساخت کی تعمیر

پیداوار لائن انضمام

تنصیب کی رہنمائی

کمیشننگ

آپریٹر کی تربیت

تکنیکی خدمت

انفرادی آلات سے لے کر مکمل ٹرنکی پروڈکشن سسٹم تک، Meibao ایک پروجیکٹ پلان کے تحت انجینئرنگ، مینوفیکچرنگ، معائنہ اور سائٹ سپورٹ کو جوڑتا ہے۔

ایک قابل اعتماد پروڈکشن لائن گاہک کی فیکٹری تک پہنچنے سے پہلے کئی مربوط تفصیلات کے ذریعے بنائی جاتی ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ڈٹرجنٹ پاؤڈر پروڈکشن لائن پر بات کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔

ای میل:mbl@cnmbl.com