
ایک قابل اعتماد صنعتی نظام ورکشاپ میں آلات کے جمع ہونے سے بہت پہلے شروع ہو جاتا ہے۔
عمل کی ضروریات کو پہلے انجینئرنگ ڈرائنگ، طول و عرض، آلات کے انٹرفیس، ساختی تفصیلات، اور مینوفیکچرنگ ہدایات میں تبدیل کیا جانا چاہیے۔ اس کے بعد ہی اسٹیل، پرزے، موٹرز، پائپ اور کنٹرول سسٹم کو ایسے آلات میں تبدیل کیا جا سکتا ہے جو ایک مکمل پروڈکشن لائن کے طور پر مل کر کام کرتے ہیں۔
پرZhejiang Meibao صنعتی ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ, انجینئرنگ ڈیزائن اور ان{0}}گھریلو مینوفیکچرنگ ہر ایک پروجیکٹ میں قریب سے جڑے ہوئے ہیں۔
پراجیکٹ کی ضروریات کو مینوفیکچرنگ ڈرائنگ میں تبدیل کرنا
ہر صنعتی منصوبہ اصل آپریٹنگ ضروریات سے شروع ہوتا ہے۔
ان میں شامل ہوسکتا ہے:
مطلوبہ پیداواری صلاحیت
خام مال اور عمل کے حالات
مصنوعات کی وضاحتیں
فیکٹری کے طول و عرض اور سامان کی ترتیب
حرارتی یا توانائی کی ضروریات
آٹومیشن لیول
تنصیب کی شرائط
انجینئرنگ ٹیم اس معلومات کو آلات کی ڈرائنگ، ساختی انتظامات، کنکشن پوزیشنز، اور پروسیسنگ لے آؤٹ تیار کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔
یہ ڈرائنگ سٹیل پروسیسنگ، مشینی، ویلڈنگ اور اسمبلی کے دوران مینوفیکچرنگ ٹیم کے لیے حوالہ بن جاتی ہیں۔

ڈیزائن کی بنیاد پر صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ
ڈیزائن کی تصدیق ہونے کے بعد، سامان کی تیاری شروع ہو جاتی ہے۔
عام ورکشاپ کے عمل میں شامل ہوسکتا ہے:
سٹیل کاٹنا اور تشکیل دینا
صحت سے متعلق مشینی
ویلڈنگ اور فیبریکیشن
پیسنے اور سطح کی تیاری
مکینیکل اسمبلی
پائپ لائن کی تیاری
بجلی اور کنٹرول کی تنصیب
ان مراحل کے دوران درستگی اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ حتمی آلات کو کتنی اچھی طرح سے جمع اور منسلک کیا جا سکتا ہے۔
مثال کے طور پر، پائپ لائن کی تنصیب کے دوران غلط کنکشن پوزیشن مسائل پیدا کر سکتی ہے۔ معاون ڈھانچے میں جہتی فرق سامان کی سیدھ کو متاثر کر سکتا ہے۔ چھوٹی مینوفیکچرنگ کی غلطیاں بعد میں بڑی تنصیب کے مسائل بن سکتی ہیں۔

اسمبلی انفرادی اجزاء کو جوڑتی ہے۔
صنعتی آلات میں بہت سے الگ الگ حصے ہوتے ہیں، لیکن انہیں ایک نظام کے طور پر کام کرنا چاہیے۔
اسمبلی کے دوران، مینوفیکچرنگ ٹیم موٹرز، ریڈوسر، پمپ، والوز، آلات، پائپ لائنز، سپورٹ اور برقی اجزاء نصب کر سکتی ہے۔
اہم نکات میں شامل ہیں:
سامان کی سیدھ
انٹرفیس ملاپ
مکینیکل کنکشن
پائپ پوزیشنز
حصہ کلیئرنس کو منتقل کرنا-
بجلی کے کنکشن
معائنہ اور دیکھ بھال تک رسائی
لہذا اسمبلی صرف اجزاء کو ایک ساتھ رکھنے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ اس بات کی تصدیق کے لیے بھی ایک اہم مرحلہ ہے کہ تیار کردہ سامان اب بھی اصل انجینئرنگ ڈیزائن کی پیروی کرتا ہے۔

پروجیکٹ کی ترسیل سے پہلے جانچ
شپمنٹ سے پہلے، کلیدی سامان اور اجزاء کو پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق چیک کرنے کی ضرورت ہے۔
سسٹم پر منحصر ہے، توثیق میں شامل ہوسکتا ہے:
آلات کے طول و عرض
مکینیکل آپریشن
موٹر اور پمپ چیک
والو اور آلے کے افعال
برقی کنٹرول
انٹرفیس پوزیشنز
سامان کی شناخت
پیکنگ کی تیاری
یہ چیک بعد میں انسٹالیشن اور شروع کرنے کے لیے سامان تیار کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

مختلف صنعتی منصوبوں کے لیے مینوفیکچرنگ
Meibao مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے انجینئرنگ ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، اسمبلی، ٹیسٹنگ اور پروجیکٹ سپورٹ کو یکجا کرتا ہے، بشمول:
ڈٹرجنٹ پاؤڈر پروڈکشن لائنز
مائع صابن کی پیداوار لائنیں
سوڈیم سلیکیٹ پروڈکشن پلانٹس
گرم ہوا بھٹی کے نظام
متعلقہ صنعتی عمل کا سامان
ہر حل گاہک کی صلاحیت، عمل، فیکٹری کے حالات، اور آپریٹنگ ضروریات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔
پہلی انجینئرنگ ڈرائنگ سے لے کر تیار شدہ سامان تک، ہر مینوفیکچرنگ مرحلہ حتمی صنعتی نظام کی وشوسنییتا میں حصہ ڈالتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق صنعتی پروڈکشن حل پر بات کرنے کے لیے Meibao سے رابطہ کریں۔
ای میل:mbl@cnmbl.com
